Планетарні гвинтові стовпиФункції та програми

В останні роки деяким вітчизняним підприємствам було розроблено екструдерну систему екструдера з планетарним шнеком, за допомогою головного гвинта та ряду допоміжних гвинтових композицій. Головні і допоміжні гвинтові нитки імітуються спірально-конічними шестернями з структурою взаємозаповнення, її транспортуюча здатність і самоочищаючий ефект дуже хороший, здатний постійно живити, використовується як обладнання ПВХ для прокатки виробничої лінії для попередньої пластифікації, для заміни змішувач або відкритий комбінат для поліпшення умов праці. Проте такий тип планетарного екструдера не здатний виробляти достатній тиск на матеріал, його не можна використовувати для екструзії продукту, потрібно обладнати іншим екструдером у двоетапну композицію, як показано на малюнку 1.

Планетарний шнековий екструдер вже майже 60 років був за кордоном. Більше 20 років тому з впровадженням китайського прокатного виробництва твердої ПВХ прозорої плівки великі комплекти обладнання в Китай. Планетарний шнековий екструдер має дуже неабиякий пластифікаційний ефект, матеріал розподілений рівномірно, лише нижча енергія, це з традиційною конфігурацією лінійних виробничих процесів млини, змішувача та раннього впровадження різних екструдера з двома шнеками у Китаї. Порівняно з шоу його чистий, ефективний, енергозберігаючий, виробничий потенціал, економія аксесуарів, а також точний та ефективний приєднання до різноманітних аксесуарів, в найкоротші терміни відповідно до встановленої температури, щоб досягти переваг пластику, тому широко поширений інтерес китайської промисловості з пластмас Функції екструдера з планетарним шнеком:

1) таку ж кількість матеріалу у випадку екструзії, у пластмасовому шнековому экструдере, час роботи якого становить 20 ~ 40 с, тоді як звичайний одношаровий екструдер для завершення пластифікації 40 ~ 70 сдвоенного шнекового екструдера протягом 30 ~ 60 с.

2) Низьке споживання енергії на одиницю екструдера. Обробка твердого ПВХ, планетарного шнекового екструдера споживає енергію 288 кДж / кг, а звичайний одношаровий екструдер для 612 кДж / кг, різний обертальний шнековий екструдер 432 кДж / кг.

3) Оскільки кількість планетарних роликів велика і довжина велика, загальна кількість зчепних валків дуже висока (хоча швидкість планетарного шнекового екструдера, як правило, не перевищує 60 г / хв), до 300 000 разів / хв Значно збільшилася кількість матеріалу для замішування, екструзії, різання та змішування.

4) Планетарний шнековий екструдер за дуже короткий проміжок часу для досягнення матеріалу замішування, екструзії, площі поверхні зсувної поверхні дуже великий, будь-яка існуюча гібридна система не може вийти далі.

5) Планетарний шнековий екструдер є унікальним тим, що він може бути в бочці не повний матеріалів (номінальна місткість 10% і більше) у випадку хорошої пластичної обробки. Ця функція може бути легко застосована до налагодження виробництва.

На початку 90-х років основні компоненти вітчизняного планетарного шнекового екструдера успішно працювали в Пекіні. 1993 р. В Пекіні, щоб виробляти першу машину HT240 разом у великій прокатки в успішній роботі. Після майже 20 років розвитку вітчизняних моделей всієї серії планетарного шнекового екструдера стала кількість вітчизняних підприємств у масштабі найбільшої кількості великих та середніх виробничих ліній переважного пластикового обладнання. І може забезпечити планетарний шнековий екструдер, машина має понад 10 вітчизняних виробників, у тому числі виготовлений з Пекінської зірки шнекового екструдера серії потужність від 75 кВт до 450 кВт над виробничим діапазоном кожної невеликої 350 ~ 4500 кг. 12 моделей можуть бути базовими Для задоволення високого класу ринку вимоги до конфігурації великих та середніх ліній виробничих ліній. Шанхай і центральне та південне виробництво планетарного шнекового екструдера для задоволення вимог конфігурації малих та середніх ліній виробничої лінії.

Останніми роками Німеччина, Австрія, Італія та інші преси, що виробляють енергію на використання планетарного гвинтового екструдера, не обмежуються лише на ринку ПВХ-плівки, представленого Німеччиною, розширили ринок на такі продукти:

1) гумовий та еластомерний вуглеводні, виробнича потужність 50кг ~ 6т на годину.

2) порошкове покриття виробництвом фарби, виробнича потужність 50кг ~ 4т на годину.

3) система гранулювання (модифіковані функціональні матеріали, такі як дерев'яна пластмаса), виробнича потужність 100кг ~ 5т на годину.

4) одностороння і двоступінчаста пластифікатор, виробнича потужність 100кг ~ 8т на годину.

5) виробнича лінія поліефірного плівки пластифікатора.

6) пристрій синтезу харчових і лікарських сумішей, виробнича потужність 20кг ~ 1т на годину.

7) лабораторія з екструдером, відповідно до вимог замовника, виробнича лінія.

8) хімічна робота поєднання ендотермічної реакції та екзотермічної реакції, сушіння та дегазації, реакція конденсації.

Планетарний шнековий екструдер

Екструзійна система цього екструдера ділиться на дві частини, перша частина - стандартна секція подачі екструдера з одним шнеком і для ефективного регулювання кількості подачі та подачі силосу для адаптації до обов'язкової системи подачі (або подачі матеріалу); друга частина встановлюється в секцію подачі розвантажувальної сторони секції пластмасової пластифікації, зазвичай з фланцем для підключення абзацу або двох. Пластична пластифікаційна секція є основною частиною планетарного гвинтового екструдера, головним чином за допомогою головного гвинта, планетарного гвинта і в бочці на круговій поверхні точної обробки того ж самого модуля, фази спирального кута комбінації зубів (внутрішні сказати внутрішні зуби встановлюють). Головний гвинт із двигуна швидкості спеціальною коробкою передач через подавальну секцію гвинта для отримання обертання потужності. У головному гвинті навколо правил розташовані з прокатом малого діаметра планетарного гвинта, кількість гвинтів з планетарним гвинтом екструдера змінюється, номінальний діаметр, як правило, від 7 до 18 різних. Маленький гвинт точно пов'язаний з внутрішніми зубами на внутрішній стінці ствола. Коли екструдер працює, спиральні зуби головного гвинта натискають периферійний гвинт і обертаються навколо нього. Орбіта внутрішньої передачі - поверхня зубця внутрішніх зубів. Тому маленький гвинт називається планетарним гвинтом. Склад системи пластифікації екструзії називається планетарним гвинтом екструдером.

Довжина секції пластмасової пластифікації значною мірою залежить від корпоративних стандартів та вимог національного виробництва та розподілу. Зазвичай кожен розділ довжиною близько 400 мм короткий, довжиною до 1000 мм або близько того. Екструдер з однією або двома етапами пластмасової пластифікації часто використовується для виготовлення пластикової плівкової системи для діафрагми ПВХ, з більш ніж трьома планетарними пластифікаційними секціями, налаштованими для досягнення складних функцій.

Коли головний гвинт обертається, планетарний гвинт приводить в рух, щоб обертатись. Добре відомо, що коли зубчаста передача обертається у напрямку, обертається планетарний гвинт обертається в осьовому напрямку, щоб запобігти його крутитися з осьового напрямку. Високоміцна, зносостійка зупинка забезпечується на випускному отворі втулки планетарної пластикової частини кільця для забезпечення надійності планетарного гвинта осьового позиціонування.

Основна частина планетарного шнекового екструдера - це планетарний гвинт, який є зубчастим механізмом з максимальною шириною зубця спиральним кутом 45 °, коли обертається головний гвинт, планетарний гвинт, як рулон у центрі гвинта та внутрішніх зубців ролика на поверхні зуба рухомиться як рулон, який плаває на прокатному матеріалі, в якому матеріал потрапляє зубами одного з планетарних валків, принесених у відповідний люфт і вздовж спиральних зубів. Поверхня осьова доставка, коли витягнуте в тонкий шар, утримуюче кільце і його різальний шар і нарізати на дрібні шматочки.

Цей безперервний процес безперервного прокачування шару може забезпечити точне регулювання температури протягом процесу змішування.

Це планетарний гвинтовий екструдер (саме планетарний екструдер) для досягнення суміші матеріалу м'який і ефективний і точний контроль температури, ефект самоочищення є найкращим, найменшим джерелом відходів.

Регулювання температури досягається циркуляційним середовищем центрального гвинтового сердечника та внутрішньої зубної куртки.