Шнек шнекового екструдера - Рішення розриву

Одношаровий екструдер є обертовим гвинтом в нагрівальній бочці, а зовнішній отвір циліндра забезпечений нагрівальним та охолоджувальним пристроєм, один кінець має радіальний подавальний порт, а інший кінець з'єднаний з голівкою. Гвинт є ключовою частиною екструдера. Основними технічними параметрами одношарового екструдера є діаметр шнека, співвідношення довжини та діаметр (співвідношення довжини гвинта до діаметра), діапазон швидкості гвинта, потужність двигуна, потужність нагрівання бочки та потужність машини. Діаметр гвинта Визначає виробничу потужність екструдери та максимальну допустиму ділянку продукту. Різні матеріали вимагають різної геометричної форми гвинтового та співвідношення довжини та діаметра. Сучасний пластиковий екструдер широко використовується в комбінованому гвинті, розподілі гібридного гвинта, а також на гвинті, щоб додати бар'єри, штифти тощо, щоб поліпшити пластифікацію, покращити виробничі потужності та якість продукції. Комбінація двох частин, гвинтів і стовбурів, має важливий вплив на пластифікацію матеріалів, якість продукції та ефективність виробництва. Їхня якість роботи пов'язана з точністю виготовлення та монтажним оформленням двох частин. Коли 20 видів одягу серйозні, зниження виробництва екструдера повинно бути встановлено на гвинті, арматуру.

1. Робота гвинтової штанги

Виробництво 1,1 шт. Екструдованого поліефірного плівки

Обладнання виготовляє поліестерову плівку із двостороннім розтягуванням, сировина змішується у певній пропорції і направляється в стовбур матеріалу екструдера, сировина пластифікується під нагріванням бочки та шнекової екструзії і безперервно змішується екструзією під дією гвинта стержень

1.2 Регулювання гвинта Параметри

Швидкість роботи гвинта становить 30 ~ 100 г / хв, робоча температура шнека 270-290 ℃, екструзійне тиск гвинта становить 0 ~ 18мПа, а шнековий екструдер - поліефірний чіп.

Аналіз робочого навантаження 1.3 гвинтового стержня

Принцип екструдера з поліефірного плівки полягає в тому, що гранульовані шматочки рівномірно змішуються в спіральній канавці, шматочки поліестера пластифікуються під час нагрівання ствола та зсуву шнека, і, нарешті, матеріали для змішування та пластифікації екструдуються в штамп. Температура гвинта становить 270 ~ 290 ℃, враховуючи низьку температуру нагріву та незначну теплову деформацію. При виготовленні гвинтових сил за певних обставин, при виготовленні гвинтових сил під час кожного процесу запуску, завдяки попередньому виходу в спіральну канавку залишкових матеріалів за розумною технологічною температурою жорсткість більша, потреба більший пусковий крутний момент для виконання гвинтової операції. Крім того, на поверхні гвинта є очевидні ями, також спінений шар сплаву на верху гвинта, що вказує на те, що сировина містить тверді посудини, щоб погіршити стан роботи шнека.

Підсумовуючи, гвинт працює під підвищеним навантаженням, але швидкість руху низька, тому вона працює під дією високих напруг та низької частоти чергування. Кожна пускова операція дасть певну кількість пластичної деформації. Кожного разу, коли гвинт перекривається твердими предметами, він також створює певну пластичну деформацію, така пластична деформація на пошкодженні гвинта, ніж час початку, набагато серйозніше, разом з гвинтом тривалий час при стисненні, тертя, викликане пластичним деформацією, під повторювана пластична деформація, гвинтові внутрішні пошкодження, накопичені до певної міри, утворюють тріщини, коли розтягнення тріщини до критичного розміру, коли залишковий ділянці гвинта недостатньо, щоб витримати робоче навантаження гвинта, розширюється нестабільність тріщини викликати раптовий крихкий перелом.

2. Причиною аналізу гвинтового поломки екструдера

Причиною аналізу макроскопічного руйнування 2.1 гвинта

З аналізу морфології макроскопічного перелому, перелом шнека - це зносостійкість з низьким циклом. У розділі є три області: джерело струму, усталений розрив тріщини та миттєва зона розлому. Джерело втомної тріщини може виникнути в гвинтовому корінні зуба, розтріскування поверхні та внутрішні включення при концентрації напруги. Джерело втомлювального тріщини гвинта дуже мале, він є основною зоною втомленої тріщини. З фотографій можна чітко помітити, гвинтова втомлювальна щілина в концентрації кореневої напруги, дефект гвинтового коріння тривалістю не менше 12 мм, ширина осі 3 мм, глибина більше 2 мм, загальна поверхня більше 20 мм2, але менше 10% площа переломів. Азотування затверділого шару крекінгу. Постійна тріщина в області повільно розширюється, початкова поверхня перелому піддається повторюванню чергового стресового ефекту, тертя є більш гладким, яскравість, потім з'являється шаблон шаблон оболонки. Шаблон оболонки, як правило, перпендикуляр до напрямку розповсюдження тріщини, просуваючись у напрямку всієї порожнистої окружності. Відстань між лініями оболонки (втомлюваними дугами) коливається в розмірах. Під повторною дією змінного стресу неоднорідного розміру макроскопічні сліди, що залишилися внаслідок неоднорідної зміни процесу розповсюдження тріщини, обумовлені рухом екструдера, стоянки, важким предметом, що заважає гвинтові і так далі. Взагалі площа зони зростання втомлюваної щілини складає 98% від площі перелому, що відповідає основним характеристикам стомленої тріщини. Коли окружна оболонка (дуга втоми), близька до дотичної, тріщина розширюється до неттої ділянки напруги до напруги переломів гвинта, гвинт відрізається. У розділі є очевидні кроки, які складають близько 1% від загальної площі зламу.

Причиною аналізу мікроруху 2.2 гвинтового стержня

Морфологія зони поширення втоми тріщини та миттєвої зони руйнування гвинтового руйнування були проаналізовані скануючим електронним мікроскопом.

2.2.1 Аналіз мікроскопічного виникнення перелому зламу тріщини

Вся частина зони зростання втомлюваної щілини є результатом розповсюдження втомливих тріщин. Загалом, очевидно, що втомлювані смуги є спрямованими, безперервними або розривими, і що втома бахроми з кроками проходить паралельно до передньої кромки тріщини, а усталочна балка перпендикулярна напряму поширення тріщини. Це мікроскопічні сліди розповсюдження тріщини в процесі руйнування.

Втома смуга відповідає стресовому циклу. Втома смуга в області зростання втоми тріщини гвинтового руйнування є в основному крихкими смугами, а інтервал між смугами еквівалентний довжині циклу напруги. Малі тріщини, які простягаються від поверхні руйнування до внутрішнього, називаються двома тріщинами, а тріщини - двома тріщинами.

2.2. Аналіз появи мікро-відкриття зони розлому в 2 моменти

Миттєва зона розлому - це розрив лакуного розщеплення, секція може переглядати кроки, рисунку річки, мови розщеплення та дві тріщини, і не може знайти ямочка.

3, регенерація екструдера

Перекручений гвинт повинен розглядатися відповідно до фактичного діаметра циліндра, а відхилення зовнішнього діаметра нового гвинта виготовляється відповідно до нормального зазору стовбура. Діаметр шурупа знижує поверхню нитки після обробки, термічного розпилення зносостійкого сплаву, а потім шліфування до розміру. Цей метод, як правило, має професійне ремонтування обробки фабрики з обприскуванням, вартість відносно низька. Наносяться зносостійкий сплав різьбової частини зношеного гвинта. Відповідно до ступеня зносу шнека, наплавлення товщиною 1 ~ 2 мм, потім шліфувальний шуруп до розміру. Зносостійкий сплав складається з матеріалів C, Cr, Vi, Co, W і b, що підвищує стійкість до стирання та корозійну стійкість гвинта. Професійна наплавлювальна установка для цієї обробки коштує дуже високо, крім спеціальних вимог гвинта, як правило, рідко використовується. Ремонтний гвинт також може бути використаний на поверхні твердого покриття хрому, хром також є зносостійким та корозійно-стійким металом, але складний хромовий шар легше падати.

Внутрішня твердість поверхні бочки вище, ніж гвинт, і її пошкодження пізніше, ніж у гвинтового стержня. Лом бочки - збільшення діаметра за рахунок зносу часу. Метод ремонту полягає в наступному: оскільки знос збільшує діаметр стовбура, якщо є певний азотируючий шар, отвір стовбура може бути безпосередньо свердловим, подрібнюючи до нового діаметру, а потім відповідно до цього діаметра для приготування нового гвинта . Внутрішній діаметр бочки обробляється та ремонтується, сплав становить 1 ~ 2мм, а потім збільшується до розміру. Загалом, рівномірна частина циліндра зношується швидше, може ця частина (зайняти довжиною 5 ~ 7 д) через свердління, а потім з алюмінієвою сталевою втулкою, діаметр діаметру опорного гвинта отвору, залишеного в нормальному координаційному проміжку, підготовка обробки Тут підкреслюється, що гвинт і ствол є двома важливими деталями: одне - це стрункий нитковий стрижень, один - невеликий діаметр і довгий отвір, їх механічна обробка та термічна обробка є більш складними, точніше гарантія складніше. Тому обидві частини зносу після ремонту чи заміни нових деталей повинні бути з комплексного економічного аналізу. Якщо вартість ремонту нижча, ніж вартість нового гвинта, вирішується, що це не обов'язково правильний вибір, однак порівняння вартості ремонтів та витрат на відновлення є лише одним аспектом. Окрім витрат на ремонт та ремонт після використання гвинтового часу, оновіть вартість та оновіть співвідношення часу використання гвинта.