Бочка екструдорного гвинта Найважливіші деталі пластикової машини

Шнек екструдор є найважливішою частиною пластмасового машинного обладнання, це безпосередньо пов'язане з ефектом пластифікації пластику та продуктивністю. Обертання екструдорного гвинта у стовбурі здійснюється при високій температурі та високому тиску, оскільки воно буде в обертанні для просування матеріалу вперед, в той же час він також повинен витримувати сильне тертя і пластичне розкладання корозійних газів. Ерозія, тому матеріал шнекового екструдера повинен мати високу механічну міцність, щоб витримати величезний крутний момент та умови високої температури та високого тиску без деформації продуктивності.

Екструдер закручує процес обертання, головним чином, на краю пластмаси зсувної пластикової зсуву і для просування пластмаси вперед, тому що ребра мають величезне навантаження на стрижень та тертя, завдяки тривалому виконанню в суворих умовах, зносу, гвинтового краю стає меншим, при збільшенні проміжків циліндра, в результаті чого зменшується пластична екструзія, важкий пластмаси призводять до повернення, а пластмасовий ефект зменшується, відбувається серйозне зниження зерна та виробничих можливостей явища.

Процес екструзії розплаву полягає в тому, щоб попередньо змішувати матеріал з порту подачі до стовбура екструдера, перша частина ствола для секції подачі, матеріал на даному етапі не буде розплавлятися, за допомогою екструдеревого гвинта, матеріал був діапазон У другому абзаці для секції стиснення, розділу фази нагрівання, матеріал почав розплавити, тертя між матеріалом збільшувалося, щоб сформувати високу в'язкість, продовжувати з екструдеревимприводом у високий зсув третього абзацу для розділ гомогенізації, тому це дуже ефективне розділення пігментних агрегатів, для досягнення мети повної дисперсії. В даний час екструдер, що використовується в порошкових покриттях, обладнаний екструдером з екструдером з подвійним шнеком, екструдером з екструдером з одним екструдером, екструдером з екструдером із зірками тощо. Хоча тип екструдера, внутрішня конструкція відрізняється, однак конструкція має однакову мету , тобто максимізувати матеріал рівномірно розподілений, так що Циндао Guohao пластичної машини, що екструдер безпосередньо визначає ступінь дисперсії матеріалу.

Основним корпусом пластикового екструдера є екструдер, який складається з екструзійної системи, системи приводу та системи опалення та охолодження. 1. Екструзійна система Екструзійна система включає в себе гвинт, стовбур, бункер, головку і форму. Основним корпусом пластикового екструдера є екструдер, який складається з екструзійної системи, приводу та системи опалення та охолодження.

1. Екструзійна система Екструзійна система складається з гвинтів, бочок, бункерів, головок та прес-форм, які пластифікуються в рівномірному розплаві за допомогою екструзійної системи, а під тиском, встановленим цим процесом, головку екструдери.

(1) гвинт: екструдер є найважливішим компонентом, він безпосередньо пов'язаний із сферою застосування екструдера та продуктивністю, виготовлений з високоміцної корозійно-стійкої легованої сталі.

(2) стовбур: це металевий циліндр, як правило, з теплотою, високою міцністю на стиск, міцним зносом, корозійно-стійкою легованої сталі або сплаву зі сплаву з композитних сталевих труб. Бочки та гвинти з реалізацією пластмасового дроблення, розм'якшення, плавлення, пластифікації, витяжки і ущільнення, а також до формувальної системи безперервного однорідного транспорту гуми. Довжина загальної бочки в 15-30 разів перевищує діаметр, тому пластик повністю нагрівається і повністю пластифікується за принципом.

(3) Бункер: нижня частина бункера обладнана пристроєм для обрізання, який дозволяє відрегулювати і розрізати матеріал. Сторона бункера оснащена отвором для огляду і калібрувального дозувального пристрою.

(4) нос і вмирають: ніс із сталевого рукава зі сплаву та куртки з вуглецевої сталі, машинна голівка з прес-формою. Роль носа - це обертання пластичного розплаву в паралельне лінійне рух, однорідне і гладке у формі втулки, і дають пластику на необхідний тиск формовання. Пластик в бочці пластикової ущільнення, пориста фільтрувальна плита уздовж певного потоку через ніс голови у формі, що формує нос, формують основний муфти з відповідним поперечним перерізом для формування безперервного зменшення кільцевої щілини, так що пластмасова плавка в товщині А, трубчасте покриття утворюється навколо серцевини. Для того, щоб пластиковий канал всередині машини був розумним, для усунення накопичення пластичних тупиків часто розміщують шунтувальну рукав, щоб усунути тиск при коливанні пластичних екструзій, а також встановити кільце тиску. Головка також оснащена корекцією форми та регулюванням пристрою, легкою регулюванням та корекцією сердечника та зубних наборів концентричності.

Екструдер відповідно до напрямку потоку голівки та кута центральної лінії гвинта, ніс ділиться на кут (кут 120o) і прямокутну головку. Головка носа закріплена болтами на фюзеляжі, у формі всередині штампа розташовується серце сидячи і закріплене гайкою в носі в лінійному порту, основне сидіння перед ядром, ядром і серцевиною. Центром от ями, для ядра; в передній частині носа з кільцем тиску, використовуваного для збалансування тиску; вичавити формуючу частину модуля втулкою та формовою втулкою, позиція муфти прес-форми може регулюватися за допомогою болта для підтримки, для регулювання відносного положення формового втулки на сердечнику легко регулювати товщину однорідності екструдованого шару. Голова обладнана нагрівальним пристроєм та пристроєм для вимірювання температури.

2. Приводна система Роль системи приводу полягає в тому, щоб загвинтити гвинт, при цьому шнек живлення в процесі екструдування вимагає обертального моменту і швидкості, зазвичай двигуном, редуктором, підшипниками та іншими компонентами.

3. Обігрівання та охолодження опалювальної апаратури нагріває та охолоджує, коли процес екструзії з пластику може виконувати необхідні умови.

(1) Зазвичай екструдер зазвичай використовується в електричному опаленні, розділене на опір опалення та індукційне нагрівання, нагрівальна плівка встановлена в фюзеляжі, машина шиї, частини носа. Нагрівальний пристрій нагрівається зовнішнім нагрівальним циліндром для підвищення температури, щоб досягти бажаної температури для процесу експлуатації.

(2) Охолоджувальний пристрій призначений для забезпечення того, щоб пластик знаходився в діапазоні температур, необхідних для процесу. Зокрема, необхідно усунути надлишок тепла, спричиненого тертям зсуву обертання гвинта, щоб уникнути надмірної температури, що ускладнює пластичне розкладання, випалювання або стереотипи. Охолодження стовбура ділиться на два види охолодження води та охолодження повітря, загальне мале та середнє екструдери з повітряним охолодженням більш відповідні, широкомасштабне використання води або дві форми охолодження; , Для стабілізації кількості клею, одночасно підвищуючи якість продукції; а в бункері при охолодженні, спочатку для посилення транспортування твердих матеріалів, щоб запобігти температурі, викликаній липкими заглушками рота пластиковими частинками, друга - забезпечити передачу частини нормальної роботи.