Які компоненти односхвигого екструдера?
Sep 06, 2021
Загалом, найбільш основним і поширеним є односхвий гвинтовий екструдер. Вона в основному включає в себе шість частин: трансмісію, пристрій подачі, стволо для годування, гвинт, модель голови і рота.
I. Передавающа частина
Трансмісійна частина зазвичай складається з двигуна, редуктора і підшипника. У процесі екструзії швидкість гвинта повинна бути стабільною і не може змінюватися зі зміною гвинтового навантаження, щоб зберегти якість отриманих виробів однорідною і послідовною. Однак у різних випадках потрібно, щоб гвинт міг змінювати швидкість, щоб задовольнити вимогу, що пристрій може вичавлювати різні пластмаси або різні продукти. Тому ця частина, як правило, приймає двигун випрямляча змінного струму, двигун постійного струму та інші пристрої для досягнення постійно мінливої швидкості. Як правило, швидкість гвинта становить 10 ~ 100 об / хв.
Функція системи трансмісії полягає в тому, щоб керувати гвинтом і забезпечувати крутний момент і швидкість обертання, необхідні гвинту під час екструзії, яка зазвичай складається з двигуна, редуктора, підшипника і т.д. Виходячи з того, що конструкція в основному однакова, вартість виготовлення редуктора приблизно пропорційна його зовнішньому розміру і вазі. Оскільки форма і вага редуктора великі, це означає, що при виробництві споживається більше матеріалів, а використовувані підшипники також відносно великі, що збільшує собівартість виробництва.
Для екструдерів з таким же діаметром гвинта високошвидкісні і ефективні екструдери споживають більше енергії, ніж звичайні екструдери. Необхідно подвоїти потужність двигуна і плюс-розмір базової кількості редуктора відповідно. Але висока швидкість гвинта означає низьке співвідношення зменшення. Для редукторів однакового розміру, в порівнянні з коефіцієнтом зменшення нижче, модуль редуктора збільшується, а несуча здатність редуктора також збільшується. Тому збільшення обсягу і ваги редуктора не лінійно пропорційно збільшенню потужності двигуна. Якщо в якості знаменника використовується кількість екструзії, поділена на вагу редуктора, то кількість високошвидкісних і ефективних екструдерів невелика, а кількість звичайних екструдерів велика. З точки зору виходу агрегату потужність двигуна високошвидкісного високовихідного екструдера невелика, а вага редуктора невелика, а це означає, що собівартість виготовлення високошвидкісного високовихідного екструдера на одиницю вихідної машини нижче, ніж у звичайних екструдерів.
II. Пристрій подачі
Як правило, для годування використовуються гранульовані матеріали, але також можуть використовуватися стрічкові матеріали або порошкові матеріали. Наливне обладнання зазвичай використовує конічне годування Бункера, а його обсяг необхідний для забезпечення не менше однієї години споживання. У нижній частині бункера є ріжучий пристрій для регулювання і відрізання матеріального потоку, а сторона бункера оснащена візуальним отвором і приладом калібрування. Деякі бункери також можуть мати пристрої для зняття тиску або нагрівальні пристрої, щоб запобігти поглинанню сировиною води з повітря, або деякі бункери також можуть мати власні змішувачі, які можуть автоматично подаватися або подаватися.
1. Бункер
Бункер, як правило, перетворюється в симетричну форму. Збоку бункера відкривається вікно для спостереження за рівнем матеріалу і станом годування. У нижній частині бункера є отвір і закриття дверей, щоб зупинити і відрегулювати кількість годування. Над бункером додають кришку, щоб запобігти потраплянню в нього пилу, вологи і домішок. При виборі бункерних матеріалів найкраще використовувати легкі і прості в обробці матеріали, а також, як правило, використовуються алюмінієві пластини і пластини з нержавіючої сталі. Обсяг бункера залежить від розміру екструдера і способу годування. Як правило, сума екструзії екструдера становить від 1 до 1,5h.
2. Годування
Існує два способи годування: ручне годування і автоматичне годування. Автоматична подача в основному включає весняну підгодівлю, вибухову подачу, вакуумну подачу, конвеєрну стрічку, що передає подачу та інші форми. Взагалі, невеликі екструдери подаються вручну, при цьому великі екструдери подаються автоматично.
3. Класифікація методів годування
1) гравітаційне годування:
Принцип - матеріал надходить в бочку за власною вагою, включаючи ручне годування, весняну підгодівлю і вибухову підгодівлю.
Особливості- проста структура і невисока вартість. Однак легко викликати нерівномірне годування, тим самим впливаючи на якість деталей. Підходить тільки для екструдерів невеликих розмірів.
2) примусове годування:
Принцип-установка пристрою, здатного чинити зовнішній тиск на матеріал в бункері і примушувати матеріал до ствола екструдера.
Особливості - він може подолати явище «перекриття» і зробити годування рівним. Живильний гвинт приводиться в рух гвинтом екструдера через ланцюг передачі, щоб адаптувати швидкість обертання до швидкості обертання гвинта. Пристрій захисту від перевантаження можна запустити, коли порт подачі заблокований, таким чином уникаючи пошкодження пристрою подачі.
3. Барель
Як правило, це металева бочка з легованої сталі або композитна сталева труба, облицьована легованої сталлю. Його основними особливостями є висока термо- і напірна стійкість, сильна зносостійкість і корозійна стійкість. Як правило, довжина стовбура становить 15 ~ 30 разів від її діаметра, а її довжина заснована на принципі, що матеріал повністю нагрівається і пластикується рівномірно. Стовбур повинен мати достатню товщину і жорсткість. Інтер'єр повинен бути рівним, але деякі циліндри вигравірувані різними канавками для збільшення тертя пластиком. До зовнішньої частини стовбура кріпляться електричний обігрівач, пристрій автоматичного регулювання температури і система охолодження, нагріта опором, індуктивністю та іншими засобами.
