Структура складу та робочий процес уживаного подвійного шнекового паралельного екструдера
Aug 12, 2020
Подвійний гвинтовий екструдер з паралельним стрижнем уживаний - це один із видів пластикових машин, що виник у 18 столітті. Відповідно до напрямку руху потоку штампової головки та кута між центральною лінією гвинта, екструдер може розділити головку штампу на пряму кут штампної головки та косий кут штампової головки.
Шнековий екструдер спирається на тиск і силу зсуву, що виникають при обертанні гвинта, завдяки чому матеріал може бути повністю пластифікований і рівномірно змішаний, і утворюється через матрицю. Пластикові екструдери в основному можуть бути класифіковані на двовінтні екструдери, одновінтні екструдери та рідкісні багатовинтні екструдери та безгвинтові екструдери.
Енергозберігаючий подвійний гвинтовий екструдер паралельного стержня можна розділити на дві частини: одна - це силова частина, а друга - нагрівальна частина.
Енергозбереження в енергетичній частині: Більшість інверторів використовується. Спосіб енергозбереження полягає в економії залишкової енергії двигуна. Наприклад, фактична потужність двигуна становить 50 ГГц, а для виробництва достатньо 30 ГГц для виробництва достатньо, а надлишкове споживання енергії марно. Коли він витрачається витрачено, перетворювач частоти повинен змінити вихідну потужність двигуна на досягти енергозберігаючого ефекту.
Енергозбереження в опалювальній частині: Більшість економії енергії в нагрівальній частині - це економія енергії за допомогою електромагнітного нагрівача, а рівень енергозбереження становить приблизно 30% ~ 70% старої опорної котушки.
Процес роботи б / у подвійного шнекового паралельного екструдера
Пластиковий матеріал потрапляє в екструдер з бункера і транспортується вперед за допомогою обертання гвинта. Під час руху вперед матеріал нагрівається бочкою, зсувом та стисканням, спричиненим шнеком, щоб розплавити матеріал, таким чином усвідомлюючи зміну між трьома станами стану скла, високим еластичним станом та в'язким станом потоку.
У разі тиску матеріал у стані в'язкого потоку пропускається через штамб певної форми, а потім згідно штампу стає континуумом із перетином, подібним штампу. Потім його охолоджують і формують, утворюючи склоподібний стан, отримуючи тим самим оброблювану деталь.
