Роботи з технічного обслуговування гвинтового екструдера

Коли шнек екструдера знаходиться в процесі безперервної роботи, його внутрішні деталі не можуть уникнути зносу, а потім безпосередньо призвести до зниження ефективності виробництва. У відповідь на це погане явище, відповідна промисловість запропонувала провести відповідне технічне обслуговування на екструдерному гвинті.

Після того, як шнек екструдера введений у виробництво, виробнича потужність буде поступово змінюватися і незначно зменшуватися внаслідок тривалої роботи динамічного навантаження, корозії, що виникає в результаті контакту з корозійним газом і розплавленим матеріалом, а також функціонування деяких частин трансмісії та гвинтових стовбурів . . Під час нормальної роботи підкреслюється, що обладнання повинне підтримуватися та підтримуватися. Намір полягає в тому, щоб подовжити термін служби обладнання так, щоб його функціонування та виробнича потужність могли підтримувати нормальний стан протягом тривалого періоду часу. Забезпечити стабільне зростання економічної ефективності компанії.

Технічне обслуговування екструдера поділяється на щоденне технічне обслуговування та регулярне технічне обслуговування. Щоденна робота з технічного обслуговування екструдера полягає в правилах експлуатації та експлуатації екструдера, а оператор повинен бути ретельно виконаний. (Примітка: оператор повинен дотримуватися принципу роботи гвинта екструдера)

Екструдер можна регулярно підтримувати і підтримувати відповідно до навантаження і робочого часу екструдера. Як правило, він може експлуатуватися ремонтником і оператором обладнання один раз кожні шість місяців або один рік. Вміст операції такий:

1 Протріть, протріть масло на всіх частинах екструдера і пил в електричному блоці керування.

2 Розберіть редуктор трансмісії, ущільнення підшипника, перевірте стан робочого зносу кожної передачі; спостерігати за зміною якості мастила і вчасно складати кількість масла; якщо олія містить більше домішок, її слід фільтрувати або замінювати.

3 Зношене спорядження повинно бути відображене на карту, а підшипник повинен бути записаний. Після завершення операції необхідно запропонувати план виробництва або придбання запасних частин, а також час для ремонту та заміни.

4 Перевірте стан зносу клинового ременя і відрегулюйте центральну відстань обладнання клинового ременя (вимагає, щоб робота приводу клинового ременя була важливою і доречною); якщо зношування клинового ременя сильне, його слід замінити.

5 Перевірте знос стовбура і гвинта. Внутрішня поверхня стовбура і зовнішня окружність гвинта мають невеликі подряпини і знаки тертя. Їх можна подрібнювати тонким масляним каменем або дрібним піщаним полотном, щоб досягти плоского змащення. Ствол оброблений, а робоча поверхня шнека (внутрішній діаметр внутрішнього циліндра і зовнішній діаметр гвинта) Вимірювана шкала.

6 виявлення, перевірка температури нагріву стовбура (виміряна ртутним термометром) і поява значення похибки температури для забезпечення правильної роботи робочого процесу екструдера.

7Регулюйте та експериментуйте з різними пристроями безпеки для забезпечення надійності та точності їх роботи.

8 Перевірте і перевірте, чи різні лінії для вливання (вода, газ та мастило) є гладкими, а також ремонтуйте та виконайте екскавацію деталей, що протікають та блокують.

9 Перевірте, чи є міцним підключення кожної лінії електропередачі і чи є надійний захист заземлення електричного блоку керування та обладнання.

10 Перевірка, експериментальне опалювальне обладнання, вентилятор охолодження та захисний чохол мають правильну орієнтацію, і необхідні корекції кондиціонування зроблені для того, щоб гвинт екструдера працював правильно та ефективно.